Top.Mail.Ru
ООО «Завод герметизирующих материалов» —

разработчик и производитель материалов Абрис,
конструкций и технологий промышленной биологической безопасности и защиты человека

Подробнее о заводе >>
Ru / En
Пресс-центр ООО «ЗГМ»

Меню раздела:




Вопрос/ответ

ООО «ЗГМ» в социальных сетях:

           
24.09.2026

От идеи к испытаниям: начинаем работу над противоосколочным материалом Абрис

Что происходит с защитным материалом, когда температура опускается до –60°C? Сохраняет ли он свои свойства или становится хрупким? А что произойдёт при +60°C? Именно на эти вопросы мы начали искать практические ответы в рамках работ по созданию нового противоосколочного материала на основе Абрис.

От идеи к испытаниям: начинаем работу над противоосколочным материалом Абрис

Первый этап — климатические испытания. Их задача — проверить, насколько стабильно материал сохраняет защитные свойства при воздействии экстремальных температур.

Испытание холодом: от –10 до –60 °C

Для испытаний был подготовлен образец Абрис С-ЛТнпразмером 150×150×10 мм.

Образцы последовательно выдерживались в климатической камере при температурах:

–10 °C; –30 °C; –60 °C.

После температурной выдержки проводилась проверка защитных свойств.

Главное, что нас интересовало, — не просто факт остановки пули, а поведение самого материала после удара: появление сквозного пробития, трещин, сколов и вторичных осколков.

Что показали первые результаты

Результаты оказались стабильными во всём исследованном диапазоне отрицательных температур.

При –10 °C, –30 °C и –60 °C ни один из испытанных образцов не получил сквозного пробития. Во всех вариантах пуля отскакивала от поверхности.

При визуальном осмотре также не было зафиксировано разрушения материала с образованием вторичных осколков.

Особенно интересен результат при –60 °C — температуре, которая позволяет проверить материал уже в экстремальном режиме эксплуатации.

Особенно интересен результат при –60 °C — температуре, которая позволяет проверить материал уже в экстремальном режиме эксплуатации. Во всех вариантах пуля отскакивала от поверхности.

Далее испытания проводились в других режимах.

Проверили и высокие температуры

Чтобы получить более полную картину температурной устойчивости материала, дополнительно были проведены испытания при +10 °C, +40 °C и +60 °C.

Во всех трёх режимах также не было зафиксировано сквозного пробития.

При этом характер взаимодействия с пулей изменился: в отличие от отрицательных температур, при положительных пули застревали в материале, не проходя его насквозь.

 В отличие от отрицательных температур, при положительных пули застревали в материале, не проходя его насквозь Во всех трёх режимах также не было зафиксировано сквозного пробития.

Это важное наблюдение для дальнейшей работы: температура влияет на физико-механическое поведение материала, однако в проведённых испытаниях не привела к потере его защитной функции.

Что это означает для проекта

Проведённые испытания — это не финальная точка, а один из первых этапов большой инженерной работы.

Наша задача — разработать и исследовать материал, который сможет сочетать защитные свойства с устойчивостью к различным условиям эксплуатации. Поэтому особое внимание уделяется именно поведению материала в широком диапазоне температур.

На текущем этапе образец Абрис С-ЛТнп продемонстрировал сохранение способности противостоять использованным поражающим элементам в диапазоне от –60 до +60 °C в условиях проведённых экспериментов.

При этом важно подчеркнуть: полученные результаты относятся к конкретному образцу, конкретным типам пуль, дистанциям и условиям испытаний. Для полноценной оценки противоосколочного материала потребуется дальнейшая серия исследований и испытаний по расширенной программе.

Начало большой работы

Сегодня мы можем говорить о первом практическом результате: работа над созданием противоосколочного материала началась, а первые климатические испытания уже проведены.

Впереди — дальнейшая оптимизация материала, расширение программы испытаний и проверка его характеристик в различных условиях.

Для нас это, прежде всего инженерный процесс: гипотеза → образец → испытание → анализ результата → совершенствование рецептуры.

Именно так идея превращается в технологию.